各位老鐵們，大家好，今天由我來(lái)為大家分享聯(lián)想電腦的供應(yīng)商選擇：聯(lián)想電腦型號(hào)有哪幾種，以及聯(lián)想電腦的供應(yīng)商選擇：聯(lián)想電腦型號(hào)有哪幾種的相關(guān)問(wèn)題知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們最大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開(kāi)始吧！

全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單公布，聯(lián)想集團(tuán)升至第8名

北京時(shí)間5月24日深夜，全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單Gartner Top 25公布新一年排名，聯(lián)想集團(tuán)再次入圍并錄得歷史最佳排名，位居第8，超過(guò)沃爾瑪、特斯拉、西門(mén)子等跨國(guó)企業(yè)。這也是聯(lián)想集團(tuán)再次蟬聯(lián)亞太第一，另一家入圍的**企業(yè)阿里巴巴今年位列23。

近幾年，物料短缺、能源漲價(jià)、物流中斷、需求波動(dòng)、自然災(zāi)害等多重外部挑戰(zhàn)頻繁擾動(dòng)全球供應(yīng)鏈。受此影響，英特爾、惠普、戴爾等ICT行業(yè)巨頭供應(yīng)鏈能力排名不可避免有所下滑（英特爾從第7降至16，惠普從第15降至21，戴爾從第17降至19，數(shù)據(jù)來(lái)源：Gartner）。聯(lián)想集團(tuán)在逆勢(shì)中錘煉供應(yīng)鏈能力，排名不降反升，從第9升至第8。

自Gartner全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)榜單發(fā)布以來(lái)，聯(lián)想集團(tuán)入圍9次，是上榜次數(shù)最多的**企業(yè)。另一家中企阿里巴巴至今上榜5次。作為近幾年唯一上榜的**高科技制造企業(yè)，今年是聯(lián)想集團(tuán)第二年登頂亞太供應(yīng)鏈王者。

Gartner全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)被廣泛認(rèn)為是最權(quán)威的、跨行業(yè)評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈能力的榜單，至今已發(fā)布19期。除注重財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)、ESG等硬指標(biāo)外，Gartner也尤其注重同行及分析師評(píng)議。同時(shí)，入圍榜單有一定硬性門(mén)檻，如企業(yè)必須位列《財(cái)富》全球500強(qiáng)或福布斯全球2000強(qiáng)，年?duì)I收須超120億美元且實(shí)體產(chǎn)品營(yíng)收占比超50%等。

“供應(yīng)鏈韌性是保持企業(yè)韌性的競(jìng)爭(zhēng)力所在”，聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶認(rèn)為，作為一家高科技制造企業(yè)，全球供應(yīng)鏈?zhǔn)锹?lián)想集團(tuán)運(yùn)營(yíng)的核心。

目前，聯(lián)想集團(tuán)在全球擁有30多家制造基地，去年天津創(chuàng)新園區(qū)，深圳南方智能制造基地和匈牙利布達(dá)佩斯新工廠成功布局，夯實(shí)了國(guó)內(nèi)“東西南北中”及海外的制造布局。通過(guò)自有工廠+ ODM的混合制造模式及“全球資源/本地交付”的運(yùn)營(yíng)模式，聯(lián)想集團(tuán)提高了制造靈活性，也保證了供應(yīng)鏈的快速?zèng)Q策及高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

聯(lián)想集團(tuán)匈牙利布達(dá)佩斯工廠

“聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)成功地平衡了卓越運(yùn)營(yíng)和敏捷投資”，Gartner認(rèn)為，聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈智能框架正在不斷發(fā)展，利用人工智能在10個(gè)領(lǐng)域提供分析和優(yōu)化解決方案，包括需求預(yù)測(cè)、運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)感知和包裝優(yōu)化。

卓越的供應(yīng)鏈管理能力需要高精準(zhǔn)、高效率、高速化以及運(yùn)營(yíng)協(xié)同，但這個(gè)鏈條有多復(fù)雜，只有少數(shù)人能夠清晰感知。

以聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)的電腦為例，一臺(tái)電腦有約2000顆零部件，它們來(lái)自全球1000多家供應(yīng)商，目前聯(lián)想在售機(jī)型配置超過(guò)120萬(wàn)種，意味需要管理多達(dá)200多萬(wàn)物料種類。不同物料有短則1周、長(zhǎng)則3個(gè)月的管理周期，而供應(yīng)商生產(chǎn)物料需要2—3個(gè)月。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，工序超過(guò)100道，聯(lián)想集團(tuán)每年生產(chǎn)的1億多臺(tái)設(shè)備最終通過(guò)近50個(gè)物流中心運(yùn)送到全球180個(gè)國(guó)家和地區(qū)。這里面，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的小問(wèn)題，都會(huì)以“蝴蝶效應(yīng)”層層放大到整個(gè)鏈條中，跨國(guó)企業(yè)如果沒(méi)有應(yīng)對(duì)之策，就將蒙受巨大損失。

近幾年，物料短缺，能源漲價(jià)，物流中斷等外部挑戰(zhàn)擾動(dòng)全球貿(mào)易，對(duì)跨國(guó)企業(yè)供應(yīng)鏈管理能力提出更高要求。Gartner的評(píng)價(jià)中提及聯(lián)想集團(tuán)研究院自研的供應(yīng)鏈智能管理框架，它運(yùn)用5G、人工智能等多項(xiàng)技術(shù)，覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測(cè)、智能的排產(chǎn)、制造、質(zhì)量管理、物流等**度管理目標(biāo)，可以被看做是聯(lián)想供應(yīng)鏈的“大腦”。無(wú)論是印尼海嘯、日本地震甚至是厄爾尼諾極端天氣影響了物流和交付，這套體系都能第一時(shí)間進(jìn)行響應(yīng)，更新排產(chǎn)等方案，輔助聯(lián)想決策；在極端情況下，它可以從另一個(gè)半球調(diào)度一顆螺絲釘及紙箱，避免因物料缺少導(dǎo)致無(wú)法出貨。

聯(lián)想集團(tuán)還與供應(yīng)鏈上下游的2000多家企業(yè)建立了數(shù)字化協(xié)作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息共享，協(xié)同決策，大大提高了管理效率，增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型起于2017年，經(jīng)過(guò)6年夯實(shí)了職能部門(mén)的數(shù)字化基礎(chǔ)、開(kāi)發(fā)了基于流程、規(guī)則、引擎的數(shù)字化解決方案、支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化及部分自動(dòng)化決策。它最終讓聯(lián)想集團(tuán)的交付準(zhǔn)確率提高了32%，人員成本累計(jì)降低近10億元**幣，在產(chǎn)品復(fù)雜度上升的同時(shí)，產(chǎn)品的滿意度也隨之上升，返修度則大大下降。

聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型1.0成功收官，并同時(shí)開(kāi)啟了“數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0”的新征程。在5月中旬舉辦的聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)商大會(huì)上，聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0以“互聯(lián)互通，協(xié)同智能”為愿景，目標(biāo)是與合作伙伴共同合作，建立一個(gè)行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字協(xié)作平臺(tái)，運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全智能自完善的解決方案，在接下來(lái)的5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)和所有合作伙伴之間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)型數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)決策、執(zhí)行與人機(jī)交互閉環(huán)管理。

聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)商大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

正是強(qiáng)大的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)能力，支撐了聯(lián)想集團(tuán)在三超（超大規(guī)模、超級(jí)離散、超快速度）挑戰(zhàn)下形成的“尖峰制造”能力。“尖峰制造”模式綜合運(yùn)用智能制造、人才、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)管理體系，最終實(shí)現(xiàn)兼顧波峰波谷，集柔性和敏捷于一體。這一數(shù)實(shí)融合實(shí)踐正在助力聯(lián)想供應(yīng)鏈生態(tài)及**先進(jìn)制造業(yè)的共同成長(zhǎng)。

此外，聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)成立聯(lián)晟智達(dá)推出“供應(yīng)鏈即服務(wù)”，圍繞制造即服務(wù)、質(zhì)量即服務(wù)、采購(gòu)即服務(wù)、物流即服務(wù)四大模塊，將自身供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)向外賦能，助力制造企業(yè)智慧、韌性供應(yīng)鏈能力提升。

供應(yīng)鏈韌性能力離不開(kāi)供應(yīng)商共同進(jìn)步。“聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)共享有關(guān)材料、零件和庫(kù)存水平的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，共同推動(dòng)我們的數(shù)字供應(yīng)鏈”，楊元慶在聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)商大會(huì)上表示，聯(lián)想集團(tuán)致力于建立最高效、最數(shù)字化、最可持續(xù)、最具韌性的全球供應(yīng)鏈，為增長(zhǎng)及創(chuàng)新提供最好的支持。

聯(lián)想的供應(yīng)商，你們也在吃瓜嗎？

古有司馬光砸缸，今有司馬南抜柳，不管是水流完了，還是樹(shù)皮剝了，注定都會(huì)成為歷史典故，令人深思！

瓜在不斷的報(bào)，各路神仙、大咖都在以自己的角度，看花、吃瓜談感受，我也不例外。我想了解的是：直到現(xiàn)在此次**最直接的利益攸關(guān)方為何均出奇的冷靜呢？供應(yīng)商、衙門(mén)口都在干嘛呢？怕是都想讓子彈飛一會(huì)吧？難道都忘了“黃四郎”有替身嗎？醒醒吧，別在跟著大眾等著吃瓜了！

全球第八！聯(lián)想集團(tuán)入選全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單

北京時(shí)間5月24日深夜，全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單Gartner Top 25公布新一年排名，聯(lián)想集團(tuán)再次入圍并錄得歷史最佳排名，位居第8，超過(guò)沃爾瑪、特斯拉、西門(mén)子等跨國(guó)企業(yè)。這也是聯(lián)想集團(tuán)再次蟬聯(lián)亞太第一，另一家入圍的**企業(yè)阿里巴巴今年位列23。

近幾年，物料短缺、能源漲價(jià)、物流中斷、需求波動(dòng)、自然災(zāi)害等多重外部挑戰(zhàn)頻繁擾動(dòng)全球供應(yīng)鏈。受此影響，英特爾、惠普、戴爾等ICT行業(yè)巨頭供應(yīng)鏈能力排名不可避免有所下滑（英特爾從第7降至16，惠普從第15降至21，戴爾從第17降至19，數(shù)據(jù)來(lái)源：Gartner）。聯(lián)想集團(tuán)在逆勢(shì)中錘煉供應(yīng)鏈能力，排名不降反升，從第9升至第8。

自Gartner全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)榜單發(fā)布以來(lái)，聯(lián)想集團(tuán)入圍9次，是上榜次數(shù)最多的**企業(yè)。另一家中企阿里巴巴至今上榜5次。作為近幾年唯一上榜的**高科技制造企業(yè)，今年是聯(lián)想集團(tuán)第二年登頂亞太供應(yīng)鏈王者。

Gartner全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)被廣泛認(rèn)為是最權(quán)威的、跨行業(yè)評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈能力的榜單，至今已發(fā)布19期。除注重財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)、ESG等硬指標(biāo)外，Gartner也尤其注重同行及分析師評(píng)議。同時(shí)，入圍榜單有一定硬性門(mén)檻，如企業(yè)必須位列《財(cái)富》全球500強(qiáng)或福布斯全球2000強(qiáng)，年?duì)I收須超120億美元且實(shí)體產(chǎn)品營(yíng)收占比超50%等。

“供應(yīng)鏈韌性是保持企業(yè)韌性的競(jìng)爭(zhēng)力所在”，聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶認(rèn)為，作為一家高科技制造企業(yè)，全球供應(yīng)鏈?zhǔn)锹?lián)想集團(tuán)運(yùn)營(yíng)的核心。

目前，聯(lián)想集團(tuán)在全球擁有30多家制造基地，去年天津創(chuàng)新園區(qū)，深圳南方智能制造基地和匈牙利布達(dá)佩斯新工廠成功布局，夯實(shí)了國(guó)內(nèi)“東西南北中”及海外的制造布局。通過(guò)自有工廠+ ODM的混合制造模式及“全球資源/本地交付”的運(yùn)營(yíng)模式，聯(lián)想集團(tuán)提高了制造靈活性，也保證了供應(yīng)鏈的快速?zèng)Q策及高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

聯(lián)想集團(tuán)匈牙利布達(dá)佩斯工廠

“聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)成功地平衡了卓越運(yùn)營(yíng)和敏捷投資”，Gartner認(rèn)為，聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈智能框架正在不斷發(fā)展，利用人工智能在10個(gè)領(lǐng)域提供分析和優(yōu)化解決方案，包括需求預(yù)測(cè)、運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)感知和包裝優(yōu)化。

卓越的供應(yīng)鏈管理能力需要高精準(zhǔn)、高效率、高速化以及運(yùn)營(yíng)協(xié)同，但這個(gè)鏈條有多復(fù)雜，只有少數(shù)人能夠清晰感知。

以聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)的電腦為例，一臺(tái)電腦有約2000顆零部件，它們來(lái)自全球1000多家供應(yīng)商，目前聯(lián)想在售機(jī)型配置超過(guò)120萬(wàn)種，意味需要管理多達(dá)200多萬(wàn)物料種類。不同物料有短則1周、長(zhǎng)則3個(gè)月的管理周期，而供應(yīng)商生產(chǎn)物料需要2—3個(gè)月。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，工序超過(guò)100道，聯(lián)想集團(tuán)每年生產(chǎn)的1億多臺(tái)設(shè)備最終通過(guò)近50個(gè)物流中心運(yùn)送到全球180個(gè)國(guó)家和地區(qū)。這里面，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的小問(wèn)題，都會(huì)以“蝴蝶效應(yīng)”層層放大到整個(gè)鏈條中，跨國(guó)企業(yè)如果沒(méi)有應(yīng)對(duì)之策，就將蒙受巨大損失。

近幾年，物料短缺，能源漲價(jià)，物流中斷等外部挑戰(zhàn)擾動(dòng)全球貿(mào)易，對(duì)跨國(guó)企業(yè)供應(yīng)鏈管理能力提出更高要求。Gartner的評(píng)價(jià)中提及聯(lián)想集團(tuán)研究院自研的供應(yīng)鏈智能管理框架，它運(yùn)用5G、人工智能等多項(xiàng)技術(shù)，覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測(cè)、智能的排產(chǎn)、制造、質(zhì)量管理、物流等**度管理目標(biāo)，可以被看做是聯(lián)想供應(yīng)鏈的“大腦”。無(wú)論是印尼海嘯、日本地震甚至是厄爾尼諾極端天氣影響了物流和交付，這套體系都能第一時(shí)間進(jìn)行響應(yīng)，更新排產(chǎn)等方案，輔助聯(lián)想決策；在極端情況下，它可以從另一個(gè)半球調(diào)度一顆螺絲釘及紙箱，避免因物料缺少導(dǎo)致無(wú)法出貨。

聯(lián)想集團(tuán)還與供應(yīng)鏈上下游的2000多家企業(yè)建立了數(shù)字化協(xié)作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息共享，協(xié)同決策，大大提高了管理效率，增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型起于2017年，經(jīng)過(guò)6年夯實(shí)了職能部門(mén)的數(shù)字化基礎(chǔ)、開(kāi)發(fā)了基于流程、規(guī)則、引擎的數(shù)字化解決方案、支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化及部分自動(dòng)化決策。它最終讓聯(lián)想集團(tuán)的交付準(zhǔn)確率提高了32%，人員成本累計(jì)降低近10億元**幣，在產(chǎn)品復(fù)雜度上升的同時(shí)，產(chǎn)品的滿意度也隨之上升，返修度則大大下降。

聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型1.0成功收官，并同時(shí)開(kāi)啟了“數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0”的新征程。在5月中旬舉辦的聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)商大會(huì)上，聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0以“互聯(lián)互通，協(xié)同智能”為愿景，目標(biāo)是與合作伙伴共同合作，建立一個(gè)行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字協(xié)作平臺(tái)，運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全智能自完善的解決方案，在接下來(lái)的5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)和所有合作伙伴之間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)型數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)決策、執(zhí)行與人機(jī)交互閉環(huán)管理。

聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)商大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

正是強(qiáng)大的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)能力，支撐了聯(lián)想集團(tuán)在三超（超大規(guī)模、超級(jí)離散、超快速度）挑戰(zhàn)下形成的“尖峰制造”能力?！凹夥逯圃臁蹦Ｊ骄C合運(yùn)用智能制造、人才、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)管理體系，最終實(shí)現(xiàn)兼顧波峰波谷，集柔性和敏捷于一體。這一數(shù)實(shí)融合實(shí)踐正在助力聯(lián)想供應(yīng)鏈生態(tài)及**先進(jìn)制造業(yè)的共同成長(zhǎng)。

此外，聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)成立聯(lián)晟智達(dá)推出“供應(yīng)鏈即服務(wù)”，圍繞制造即服務(wù)、質(zhì)量即服務(wù)、采購(gòu)即服務(wù)、物流即服務(wù)四大模塊，將自身供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)向外賦能，助力制造企業(yè)智慧、韌性供應(yīng)鏈能力提升。

供應(yīng)鏈韌性能力離不開(kāi)供應(yīng)商共同進(jìn)步。“聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)共享有關(guān)材料、零件和庫(kù)存水平的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，共同推動(dòng)我們的數(shù)字供應(yīng)鏈”，楊元慶在聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)商大會(huì)上表示，聯(lián)想集團(tuán)致力于建立最高效、最數(shù)字化、最可持續(xù)、最具韌性的全球供應(yīng)鏈，為增長(zhǎng)及創(chuàng)新提供最好的支持。

OK，關(guān)于聯(lián)想電腦的供應(yīng)商選擇：聯(lián)想電腦型號(hào)有哪幾種和聯(lián)想電腦的供應(yīng)商選擇：聯(lián)想電腦型號(hào)有哪幾種的內(nèi)容到此結(jié)束了，希望對(duì)大家有所幫助。